江門(mén)臺(tái)山租賃升降吊籃車(chē)報(bào)價(jià),出租路燈登高車(chē)多少錢(qián) 139 2829 2824 蓬江、江海、新會(huì),臺(tái)山、開(kāi)平、恩平、鶴山
模壓成型單元控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)本模壓成型的單元而對(duì)主控制器是西門(mén)子S7-200PLC,它在收到I/O和上位機(jī)命令后,利用自身的程序特點(diǎn)對(duì)該命令作出相應(yīng)的變換,并對(duì)被控制器下發(fā)執(zhí)行信號(hào)。與PLC直接相連執(zhí)行其控制命令或向其傳輸現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備有液壓電磁閥、開(kāi)關(guān)按鈕、壓力傳感器、測(cè)距傳感器、觸摸屏等。其中液壓控制閥可直接控制完成紙板的模壓成型,壓力傳感器和測(cè)距傳感器將壓力信號(hào)和位移信號(hào)經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換后向PLC的模擬量模塊EM235發(fā)送信號(hào),開(kāi)關(guān)按鈕便于隨時(shí)控制模壓成型單元的啟停,PLC與觸摸屏相接,更加便于自動(dòng)化的控制。 基于該控制系統(tǒng)框圖,我們對(duì)模壓成型單元進(jìn)行如下設(shè)計(jì)。首先依據(jù)控制要求和工藝特點(diǎn),分配出PLC各個(gè)輸入輸出端口功能,輸入端口主要用于發(fā)送PLC的控制命令,輸出端口則是驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作,即各個(gè)電磁閥,從而使得液壓中油的流向得到控制,模壓成型單元的工作狀態(tài)也就隨之改變,*后完成紙板29的模壓成型,達(dá)到控制目的。本模壓成型單元設(shè)計(jì)了六個(gè)輸入點(diǎn),主要是本單元的總啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、便于切換手、自控制的控制選擇開(kāi)關(guān),緊急停止按鈕和用于控制機(jī)械裝置動(dòng)作的三個(gè)行程開(kāi)關(guān)57。設(shè)置了九個(gè)輸出端口,分別為可以驅(qū)動(dòng)七個(gè)電磁閥線圈動(dòng)作的端口以及兩個(gè)顯示燈(運(yùn)行指示燈和報(bào)警指示燈)。
本系統(tǒng)使用的是380/220V電壓供電,因西門(mén)子S7-200PLC及CPU224的工作電壓是24V,所以加入直流電源POWERUNIT轉(zhuǎn)換器?諝忾_(kāi)關(guān)Q2作為短路保護(hù)開(kāi)關(guān)能夠及時(shí)對(duì)電源進(jìn)行隔離。由于電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)若是過(guò)多,可能會(huì)產(chǎn)生電流沖擊,電磁鐵通斷電時(shí)也會(huì)有磁場(chǎng)產(chǎn)生,這些附帶的干擾因素都不利于PLC控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行,而在輸出線路中加入中間繼電器則可以有效過(guò)濾掉這個(gè)干擾因素。硬件接線中各按鈕開(kāi)關(guān)以及中間繼電器,指示燈等均I/O分配一一對(duì)應(yīng)。 傳感器數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)PLC在控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的同時(shí)也要實(shí)時(shí)接收現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù),本系統(tǒng)的檢測(cè)工作則由壓力傳感器和測(cè)距傳感器完成,其中壓力傳感器負(fù)責(zé)檢測(cè)大柱塞缸模壓成型時(shí)的壓力值,測(cè)距傳感器負(fù)責(zé)測(cè)量輸送帶的輸送距離。而這兩個(gè)傳感器測(cè)出的數(shù)據(jù)均為模擬信號(hào),模擬信號(hào)在傳送給PLC時(shí)會(huì)受到干擾,使數(shù)據(jù)不夠精確,因此要使用A/D模塊以及EM235模擬量擴(kuò)展模塊將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變成12位的數(shù)字信號(hào)后傳送給PLC。比如壓力檢測(cè),壓力傳感器將0到80兆帕的信號(hào)轉(zhuǎn)變成4到20毫安的模擬信號(hào),在經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊后,該模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變成AIW0中的值6400到32000,再把這個(gè)值輸入到EM235模擬量擴(kuò)展模塊中轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)。
登高車(chē)機(jī)械臂控制算法介紹 江門(mén)臺(tái)山登高車(chē)出租,江門(mén)臺(tái)山登高車(chē)租賃, 江門(mén)臺(tái)山登高車(chē)價(jià)格 雖然很多控制算法可用于登高車(chē)控制,如自適應(yīng)控制、魯棒控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制等,但在工程實(shí)踐中使用較為廣泛和成熟的還是PID控制算法。(一)簡(jiǎn)單PID控制PID(比例-積分-微分)作為較成熟和實(shí)用的控制器,廣泛應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)控制中。對(duì)PID而言,參數(shù)P為控制系統(tǒng)的基礎(chǔ),其控制參數(shù)可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,積分環(huán)節(jié)可以消除靜差,參數(shù)D可以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的快速性。 PID控制器的各校正環(huán)節(jié)的作用如下:(1)比例環(huán)節(jié)—輸入信號(hào)與反饋信號(hào)的差值e(t)產(chǎn)生時(shí),控制器成比例地做出反映,對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生控制作用,以減少偏差。(2)積分環(huán)節(jié)—主要用于提高系統(tǒng)精度,消除控制靜差。當(dāng)積分時(shí)間常數(shù)iT越大時(shí),積分作用就越弱,反之則越強(qiáng)。(3)微分環(huán)節(jié)—當(dāng)偏差信號(hào)變化的過(guò)快時(shí),通過(guò)引入一個(gè)有效的修正信號(hào),加快了系統(tǒng)的動(dòng)作速度,間接的減小了系統(tǒng)的調(diào)節(jié)時(shí)間。但是,在使用PID控制算法進(jìn)行登高車(chē)軌跡跟蹤控制時(shí)由于摩擦力、重力和外界的擾動(dòng)的影響,系統(tǒng)會(huì)有較大的誤差,故在使用PID控制時(shí),通常需要將積分環(huán)節(jié)忽略。對(duì)于軌跡跟蹤控制系統(tǒng),通常將期望的關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)角度和角速度做為給定,與關(guān)節(jié)的實(shí)際角位移和角速度相比較來(lái)進(jìn)行控制。(二)PID加前饋控制當(dāng)考慮重力時(shí),登高車(chē)動(dòng)力學(xué)方程, 在加入控制后的動(dòng)力學(xué)方程. 在使用PID加前饋控制時(shí),在PID控制的基礎(chǔ)上加入估計(jì)的重力矩。前面通過(guò)模型驗(yàn)證,說(shuō)明了既可以用求解的動(dòng)力學(xué)方程進(jìn)行控制仿真,也可以使用ADAMS虛擬樣機(jī)模型進(jìn)行控制仿真,兩者保持一致性。
(一)MATLAB定點(diǎn)控制由于登高車(chē)系統(tǒng)是非線性,比較復(fù)雜動(dòng)態(tài)的控制系統(tǒng),使用Simulink中的框圖難以搭建這種系統(tǒng),而使用Simulink中的S-函數(shù)模塊,可以很好的將登高車(chē)系統(tǒng)模型表示出來(lái),同時(shí)可以在使用時(shí)直接調(diào)用。采用PID控制算法,搭建控制系統(tǒng)模型的具體步驟如下(1)新建一個(gè)新的Simulink文件,文件名保存為*.mdl。(2)建立登高車(chē)系統(tǒng)模型和控制系統(tǒng)模型的S-函數(shù)。(3)建立控制目標(biāo)信號(hào),要求控制目標(biāo)。(4)添加S-function模塊,將S-functionname改為plant和control。(5)添加示波器等模塊完善整個(gè)系統(tǒng),定點(diǎn)控制系統(tǒng)。
(二)MATLAB軌跡跟蹤控制在前面章節(jié)中已經(jīng)推導(dǎo)出二關(guān)節(jié)和三關(guān)節(jié)登高車(chē)動(dòng)力學(xué)方程,利用該動(dòng)力學(xué)方程在MATLAB中進(jìn)行軌跡跟蹤控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和仿真。 對(duì)PID參數(shù)進(jìn)行試湊和仿真驗(yàn)證,將仿真時(shí)間設(shè)置為10s。當(dāng)Time=2s后PID控制算法能夠?qū)崿F(xiàn)登高車(chē)軌跡跟蹤控制目標(biāo)且控制效果較好,滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)PID參數(shù)進(jìn)行試湊和仿真驗(yàn)證。選擇其中一組較好的PID參數(shù),保證登高車(chē)各個(gè)關(guān)節(jié)角度誤差保持在5范圍內(nèi),運(yùn)行仿真,將仿真時(shí)間設(shè)置為10s,仿真后的結(jié)果。 當(dāng)Time=2s后PID控制算法能夠基本實(shí)現(xiàn)登高車(chē)軌跡跟蹤控制目標(biāo),滿足設(shè)計(jì)要求,但軌跡跟蹤有一定誤差,需要進(jìn)一步優(yōu)化PID參數(shù)來(lái)減小誤差。 各關(guān)節(jié)角度和角速度軌跡跟蹤誤差曲線,從圖中可以看出,當(dāng)Time=2s時(shí),各關(guān)節(jié)基本可以實(shí)現(xiàn)軌跡跟蹤目標(biāo)。其中,臂1關(guān)節(jié)角度誤差*大值0.01rad,角速度誤差*大值0.055rad/s,臂2關(guān)節(jié)角度誤差*大值0.05rad,角速度誤差*大值0.1rad/s,臂3關(guān)節(jié)角度誤差*大值0.018rad,角速度誤差*大值0.08rad/s,各關(guān)節(jié)角度誤差值都在控制精度0~5范圍內(nèi),滿足設(shè)計(jì)要求。
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