1、什么是潤滑脂？潤滑脂主要由哪些組成？

潤滑脂是將稠化劑分散在液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品。在日常生產(chǎn)中人們習慣于把潤滑脂叫成“黃油”。

潤滑脂主要是由稠化劑、液體潤滑油、添加劑和填料組成。

潤滑脂與潤滑油相比具有以下優(yōu)點:

一、在金屬表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可簡化潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

二、抗碾壓,在高負荷及沖擊負荷作用下,仍有良好的潤滑能力。

三、潤滑周期長,不需經(jīng)常補充、更換,而且對金屬部件具有一定的防銹性,相對地降低了維護費用。

四、適用的溫度范圍較寬,適用的工作條件也較寬。 因此,車輛上不適合采用液體潤滑劑的部位均可使用潤滑脂。 另一方面,潤滑脂的粘滯性較大,運轉(zhuǎn)時阻力大，功率損失就大。潤滑脂的流動性也差,基本上不具有液體潤滑劑的冷卻與清洗作用,固體雜質(zhì)混入后不易清除。此外,潤滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以,使用潤滑脂的部位受到一定的限制。

2、潤滑脂的主要性能有哪些？

① 流變學性能 ②高溫性能 ③軸承性能 ④潤滑性能 ⑤防護性能 ⑥低溫性能。

3、潤滑脂稠度分級、牌號分類的依據(jù)是什么？

稠度是一個與脂在潤滑部位保持能力和密封性能以及脂的輸送和加注有關(guān)的重要指標，其大小按針入度劃分。

目前國際上通用的稠度等級是按照美國潤滑脂協(xié)會（NLGI）的稠度等級劃分的。將潤滑脂的稠度分為九個等級：000、00、0、1、2、3、4、5、6。稠度等級用錐入度度量。

4、什么是錐入度？

潤滑脂的錐入度表示在規(guī)定的負荷、時間和溫度的條件下，錐體刺入試料的深度，其單位以0.1mm表示。錐入度值愈大，稠度愈小，反之，稠度愈大。錐入度的大小取決于稠化劑種類、濃度和分散狀態(tài)，而與基礎(chǔ)油粘芭無直接關(guān)系。

5、什么是潤滑脂的剪切穩(wěn)定性？

抵抗剪切作用下稠度變化的能力稱為潤滑脂的剪切穩(wěn)定性或機械安定性。評定方法有延長工作錐入度測定法和脂滾筒安定性測定法。通常用十萬次與六十次工作錐入度的差值作為衡量脂低抗變稀的能力。△P越小，剪切穩(wěn)定性越好�！鱌<30為優(yōu)，△P=30—60為良好，△P=60—100為可，△P>100為劣。剪切穩(wěn)定性差將導致脂的流失量增加，潤滑性下降，脂消耗量增加。

6、潤滑脂與潤滑油粘度有何不同？

潤滑脂是非牛頓流體，粘度也是潤滑脂流變性最重要的表征。潤滑油的粘度不隨剪速變化而變化，只是溫度的函數(shù)，而潤滑脂的粘度不僅是溫度的函數(shù)，也是剪切速度的函數(shù)，通常把潤滑脂粘度稱為表現(xiàn)粘度或相似粘度。在說明脂的粘度時必須指明溫度和剪切速度。潤滑脂粘度用毛細管粘度計測定。

7、潤滑脂的高溫性能通過哪些指標來測定？

滴點 -蒸發(fā)性 氧化安定性 ˉ膠體安定性 °高溫流動性 ±軸承性能

8、什么是滴點？潤滑脂的滴點與實際使用溫度有何關(guān)系？

滴點是一項重要的質(zhì)量指標，在一般情況下，潤滑脂在規(guī)定的試驗條件下加熱，從儀器的脂杯中滴下第一滴液體（或流出油柱25mm時的溫度）就是它的滴點。通過滴點可以粗略地估計潤滑脂的最高使用溫度。一般對于皂基脂，其使用溫度應低于滴點20—30oC，滴點越高，其耐熱性越好。但有的潤滑脂受基礎(chǔ)油蒸發(fā)限制，或因體系發(fā)生相轉(zhuǎn)變（變成橡皮狀凝膠，不粘附金屬）以致最高使用溫度比滴點低得多。

9、什么是潤滑脂的低溫流動性？

衡量潤滑脂在低溫流動性的指標是低溫轉(zhuǎn)矩，即在低溫下（-20oC以下）脂阻滯低速滾珠軸承轉(zhuǎn)動的程度。低溫轉(zhuǎn)矩的大小關(guān)系到用脂潤滑的軸承低溫起動的難易和功率損失。脂的低溫轉(zhuǎn)矩隨基礎(chǔ)油的種類而異。脂的未工作錐入度小則動力矩大，起動力矩愈大，起動功率消耗也愈大，則脂的低溫性能越差。

10、潤滑脂的蒸發(fā)性由何種組分決定？

潤滑脂的蒸發(fā)性由基礎(chǔ)油的種類、餾分組成和分子量決定。脂的蒸發(fā)損失過大易引起過早干涸，從而縮短使用壽命。

11、潤滑脂的氧化安定性與哪些因素有關(guān)？不同類型的潤滑脂的氧化安定性有何區(qū)別？

潤滑脂在儲存和使用中抵抗氧化的能力為氧化安定性（抗氧化性），主要取決于它的組分性質(zhì)、與稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑都有關(guān)。

非皂基稠化劑大多是熱安定性和氧化安定性較好的有機或無機稠化劑，其本身不易氧化，而且對基礎(chǔ)油的氧化不起催化作用。對于皂基稠化劑制備的潤滑脂，其氧化安定性較潤滑油差，以不同皂基而言，催化作用強弱次序為，鋰皂>鈉皂>鈣皂>鋇皂>鋁皂。在同一系列產(chǎn)品中，稠化劑含量越高，催化作用越明顯。

12、什么是脂的膠體安定性？與哪些因素有關(guān)？

分油是潤滑脂的一種特性，任何一種脂都有分油現(xiàn)象。通常把潤滑脂抵抗分油的能力稱作潤滑脂的膠體安定性。它主要取決于脂的組成和加工工藝，與外界條件有一定關(guān)系，通常基礎(chǔ)油的粘度越小，稠化劑含量越少，稠化劑的稠化能力越低（稠化劑分散得不好），脂就越容易分油。影響分油的外界因素主要是溫度、壓力和時間。隨溫度升高，基礎(chǔ)油粘變小，分子運動加快，基礎(chǔ)油容易從細結(jié)構(gòu)中析出，即容易分油。壓力增大，結(jié)構(gòu)骨架遭到壓縮也易分油，一個理想的潤滑脂，需要有適當?shù)姆钟土�，起始分油速度�?.2%h或2%—10%/500h為好。

13、潤滑脂的潤滑性能是如何體現(xiàn)的？

潤滑脂中基礎(chǔ)油所形成的油膜起潤滑作用，在苛刻（極壓）條件下，主要由皂及抗磨劑起潤滑作用。

14、潤滑脂的抗水性與哪些因素有關(guān)？

潤滑脂的抗水性主要取決于脂的組分，尤其是稠化劑的能力。烴基脂抗水性最好，既不吸水也不乳化。皂基脂抗水性取決于皂基稠化劑的水溶性，水溶性隨皂的陽離子不同而異：K>Na>Mg>AL>Pb。一般的金屬皂除鈉皂和鈣鈉皂外，其它皂抗水性都較好。

15、潤滑脂中的機械雜質(zhì)指哪些？

潤滑脂中的機械雜質(zhì)指稠化劑和固體添加劑以外的固體物質(zhì)，它們的危害很大，能引起金屬磨損、增大軸承噪音等。

17、潤滑脂的壽命與哪些因素有關(guān)？

影響潤滑脂壽命的主要因素是分油、蒸發(fā)性及氧化安定性。

18、選用潤滑脂前應注意哪些問題？

要求潤滑脂的功能是潤滑、防護還是密封；-潤滑部件的溫度、負荷、速度及使用時間；集中泵送潤滑還是定期加脂或長期不更換脂；ˉ機械運轉(zhuǎn)是間斷式還是周期性，有關(guān)沖擊負荷和震動；°環(huán)境溫度、溫度是否長期或周期性與水及其它腐蝕性介質(zhì)相接觸；±接觸的橡膠材料是否相容。

19、選擇潤滑脂時為什么要考慮用脂部位的溫度？

用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度對脂的潤滑作用和使用壽命有明顯的影響，溫度越高，脂的使用壽命越短。如對一些脂每當軸溫升高10—15oC，脂的壽命降低1/2，這是基礎(chǔ)油蒸損失、氧化變質(zhì)和分油加劇的緣故。當溫度達到脂稠化劑的熔點或稠化劑纖維骨架維系基礎(chǔ)油的臨界點時，膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞，脂不能繼續(xù)使用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油現(xiàn)象將更為嚴重，當基礎(chǔ)油損失達到50—60%時，脂即喪失潤滑能力。在高溫部位潤滑時，要考慮選用抗氧性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高的脂。在低溫下使用的脂，應選用低啟動力矩、相似粘度小的脂。

20、在選用脂時應注意哪些環(huán)境因素？

環(huán)境條件是指潤滑部位的工作環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，如空氣不溫度、塵埃、是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕或水接觸的情況下，選用抗水性發(fā)的潤滑脂如鈣基鋰基、復合鈣基、復合鋁基、復合鋰基脂。條件苛刻時，應選用加有抗氧、防銹等添加劑的脂，對于在強化化學作用介質(zhì)環(huán)境下的潤滑部件，應選用抗化學介質(zhì)的合成油潤滑脂，如氟碳潤滑脂。

21、不同的潤滑脂是否可以混合使用？

一般不行。由于脂的化學組成和性質(zhì)不同，混合后影響脂的穩(wěn)定性和使用性能，通常要通過混合試驗來判定是否要以混合。不能相混時，脂結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，體現(xiàn)在工作錐入度、分油量、滴點等變化。一般含同一皂類型的脂通�？梢曰旌�、不能混合的有：鋰基脂與鈉基脂、鈣基脂和復合鈉基脂，膨潤土脂不能與皂基脂混合，

因此為避免發(fā)生問題，當換不同的新潤滑脂時，應盡可能地把舊潤滑脂清除干凈，否則一定要作混合試驗。即使更換同一種脂時也要清除干凈。

22、汽車輪轂軸承的潤滑方式采用滿轂潤滑好還是空轂潤滑好？

所謂滿轂潤滑，即輪轂空腔和內(nèi)外軸承全部裝滿潤滑脂；空轂潤滑即在輪轂空腔僅涂上一層極薄脂作防銹用，內(nèi)外軸承裝滿潤滑脂。日本和美國都采用空轂潤滑。我國于七十年代后期專門作過研究，安全證實空轂潤滑是可行的，并且可以節(jié)約潤滑脂80%。但應注意，所用脂的品種，需用汽車通用鋰基脂，并以低牌號（軟）代替高牌號（硬），不能用其它品種潤滑脂取代，否則也不會發(fā)揮作用。