研研發(fā)編輯
研發(fā)
以歐洲重卡為標(biāo)準(zhǔn)，采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)，依托福田汽車全球研發(fā)資源和國家級研發(fā)中心，整合全球研發(fā)團隊進行產(chǎn)品開發(fā)。截止2011年11月30日，福田汽車共擁有各項專利1215項，突破多項技術(shù)壁壘，其中包括發(fā)明專利193項，實用新型專利677項，外觀設(shè)計專利345項。
5供應(yīng)鏈編輯
供應(yīng)鏈
世界標(biāo)準(zhǔn)重卡源自于全球一流的供應(yīng)商資源。依據(jù)國際化的供應(yīng)商認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，整合全球范圍內(nèi)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)鏈資源，保證零部件質(zhì)量。并建立了完善的供應(yīng)商管理體系，同步于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)全過程的供應(yīng)商管理，建立100%供應(yīng)商集成管理平臺，通過中央集成系統(tǒng)，促進全球范圍內(nèi)38個國家133家供應(yīng)商在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)下信息處理，并對供應(yīng)商進行一級管理。
6制造編輯
制造
專屬建造的中國首座世界級數(shù)字化工廠，領(lǐng)先的設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)的流程、先進的工藝、嚴(yán)格的制造管理與控制。
歐曼新型節(jié)能重卡數(shù)字工廠，是中國第一座實現(xiàn)世界標(biāo)準(zhǔn)制造水準(zhǔn)的重卡全球樣板工廠。歐曼數(shù)字化節(jié)能工廠投資26億元，產(chǎn)能達(dá)到20萬臺/年，46臺高精密機器人，主線自動化程度達(dá)60%，4項世界級的制造設(shè)備、8項中國唯一的制造設(shè)備，同轎車的生產(chǎn)工藝。VOC（發(fā)揮性有機化合物）排放比傳統(tǒng)的汽車涂裝工藝減少80%，廢棄排放濃度降低到傳統(tǒng)水平的1/500，總裝線生產(chǎn)節(jié)拍4分鐘/臺，每臺重卡經(jīng)歷36關(guān)質(zhì)量檢驗。
7質(zhì)檢編輯
質(zhì)檢
全面接軌歐洲標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)檢體系，設(shè)立從研發(fā)、供應(yīng)到生產(chǎn)和銷售的四大體系36道質(zhì)量檢驗關(guān)，以此確保產(chǎn)品的卓越品質(zhì)。
研發(fā)3驗證
1、 數(shù)字化模式，對車身骨架牢固性的精細(xì)驗證；促使安全性和承載量升級；
2、 長時間、多種路況試驗，對產(chǎn)品穩(wěn)定性的嚴(yán)格考察；提升產(chǎn)品適應(yīng)性和可靠性；
3、 關(guān)鍵材料的耐腐蝕性試驗提高產(chǎn)品可靠性和耐用性，推進節(jié)能升級。
供應(yīng)3重門
1、 嚴(yán)格的原材料、零部件供應(yīng)商認(rèn)證體系，把好入口關(guān)；高品質(zhì)的原材料和零部件，提升整車質(zhì)量和可靠性，增強動力性，并降低油耗；
2、 原材料、零部件進廠抽檢，高匹配的原材料和零部件，為整車性能加分，品質(zhì)升級；
3、 原材料，零部件上線前抽檢確保原材料和零部件合格，保障每輛歐曼重卡高品質(zhì)下線。
生產(chǎn)27關(guān)卡
1、 全信息質(zhì)量檢測體系，以歐洲最苛刻的檢測標(biāo)準(zhǔn)，對所有在線車輛逐臺檢查、全線跟蹤，并實施“質(zhì)量門”快速反應(yīng)和零缺陷管理機制；
2、 全信息在線檢測技術(shù)，確保產(chǎn)品所有檢測信息的精度，并將信息及時反饋和處理；
3、 焊點撕裂破壞性檢測，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全品質(zhì)；
4、 生產(chǎn)鏈質(zhì)控，從原材料供應(yīng)到生產(chǎn)設(shè)備的全程檢控，保證產(chǎn)品整體的檔次感和高品質(zhì)。
銷售3檢查
1、 入庫檢查：確保每一輛車質(zhì)量、承載、油耗、安全等各方面合格出廠；
新車銷售前整車檢查：確保每一輛車質(zhì)量、承載、油耗、安全、可靠、智能等各方面高品質(zhì)交付客戶；服務(wù)站新車檢測確保經(jīng)銷商、服務(wù)網(wǎng)點售出的每一輛車都高品質(zhì)地上路。
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