制造資源計劃是基于整體最優(yōu),運用科學方法，對企業(yè)的各種制造資源和企業(yè)生產經營各環(huán)節(jié)（產、供、銷、財等）實行合理有效的計劃、組織、控制和協(xié)調，達到既能連續(xù)均衡生產，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進而提高企業(yè)經濟效益的管理方法。

制造資源計劃簡稱為MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文縮寫，它是以物料需求計劃MRP(Materials Requirements Planning)為核心，覆蓋企業(yè)生產活動所有領域、有效利用資源的生產管理思想和方法的人－機應用系統(tǒng).自十八世紀產業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊迅速向工廠生產的方向發(fā)展，出現了制造業(yè)。隨后，幾乎所有的企業(yè)所追求的基本運營目標都是要以最少的資金投入而獲得最大的利潤。追求這一目標的結果使制造業(yè)產生了諸多的問題，為了解決這些問題，60年代人們在計算機上實現了“物料需求計劃”，它主要用于庫存控制。可在數周內擬定零件需求的詳細報告，可用來補充訂貨及調整原有的訂貨，以滿足生產變化的需求；到了70年代，為了及時調整需求和計劃，出現了具有反饋功能的閉環(huán)MRP(CloseMRP)，把財務子系統(tǒng)和生產子系統(tǒng)結合為一體，采用計劃－執(zhí)行－反饋的管理邏輯，有效地對生產各項資源進行規(guī)劃和控制；80年代末，人們又將生產活動中的主要環(huán)節(jié)銷售、財務、成本、工程技術等與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，成為管理整個企業(yè)的一種綜合性的制定計劃的工具。美國的OliverWight把這種綜合的管理技術稱之為制造資源計劃MRP－II。它可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，實現企業(yè)整體優(yōu)化，以最佳的產品和服務占領市場。采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明顯的效果：庫存資金降低15－40%；資金周轉次數提高50－200%；庫存盤點誤差率降低到1－2%；短缺件減少60－80%；勞動生產率提高5－15%；加班工作量減少10－30；按期交貨率達90－98%；成本下降7－12%；采購費用降低5%左右；利潤增加5－10%等等。此外，可使管理人員從復雜的事務中解脫出來，真正把精力放在提高管理水平上，去解決管理中的實質性問題。

目前，全球制造業(yè)為實現柔性制造、占領世界市場，取得高回報率所建立的計算機化管理信息系統(tǒng)越來越多地選用了MRP－II軟件。根據調查預測到本世紀末，世界上有三分之二的制造業(yè)企業(yè)將采用這種先進的管理方式。我國在八十年代初開始接觸MRP－II。近年來，它越來越受到我國政府部門和企業(yè)界的高度重視，其應用范圍已從最初的機械電子等裝配型企業(yè)擴展到流程加工型企業(yè)，如制藥、食品、化工、煙草等行業(yè)，一些應用MRP－II較早的企業(yè)已開始獲益。現在，越來越多的企業(yè)認識到需要在企業(yè)中建立起符合國際規(guī)范的管理模式、借助于現代化的管理手段，不斷提高自身的管理水平。

制造資源計劃是一種出現于20世紀70年代末期的，以企業(yè)資源優(yōu)化配置，確保企業(yè)連續(xù)、均衡地生產，實現信息流、物流與資金流的有機集成和提高企業(yè)整體水平為目標，以計劃與控制為主線，面向企業(yè)產、供、銷、財的現代企業(yè)管理思想和方法。

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