庫存管理是企業(yè)物流管理的一個重要方面，對電子制造企業(yè)來說尤其重要。盡管很多電子制造企業(yè)采用了先進的采購方式和庫存管理控制方法，但是仍然出現(xiàn)多余的庫存或者庫存不足的問題。本文探討了在這種情況下電子制造企業(yè)如何應對庫存問題。

    1、電子制造企業(yè)庫存管理中問題分析

    盡管很多電子制造企業(yè)實行了最先進的采購方式和庫存管理控制方法來減少庫存，但是倉庫里總保留著多余的庫存或者產(chǎn)生缺料。造成這一問題的主要原因有以下幾點：

    (1)生產(chǎn)計劃的頻繁變更是造成多余庫存的主要原因。因為生產(chǎn)計劃決定了JIT、CRP和VMI的供貨計劃，生產(chǎn)計劃的變更不能及時通知相關(guān)采購員，因此采購員發(fā)給供應商的送貨計劃是按照原來的生產(chǎn)計劃制訂的，所以會產(chǎn)生多余庫存或者缺貨。準確的生產(chǎn)計劃以及與生產(chǎn)計劃配套的采購計劃，而采購計劃與生產(chǎn)計劃又是相互影響，相互制約的生產(chǎn)計劃調(diào)整了，采購計劃通常情況下必須調(diào)整，采購的執(zhí)行也隨之而調(diào)整；反之采購的執(zhí)行如果出現(xiàn)了差異，生產(chǎn)計劃就應該及時調(diào)整，否則就出現(xiàn)了脫節(jié)。

    (2)機構(gòu)設置不合理導致信息溝通不暢。盡管公司擁有比較先進的信息管理系統(tǒng)和通信設備，但生產(chǎn)計劃的變更還是不能在第一時間傳達給相關(guān)責任人。出現(xiàn)這種情況的原因往往是由于組織結(jié)構(gòu)的設置問題：生產(chǎn)計劃歸生產(chǎn)部門管，采購計劃歸采購部門管，結(jié)果往往就是大家各做各的，你也分不清楚到底是采購計劃沒有依據(jù)生產(chǎn)計劃制訂還是生產(chǎn)計劃在制訂的時候沒有考慮物料計劃以及物料的可得性，一出問題大家就會相互指責扯皮，誰也扯不清，最后不了了之，回過頭來只好逼著采購去做緊急采購，逼著供應商緊急出貨。

    (3)物料需求的預測不準確。根據(jù)SMI和CRP的訂貨流程，制造企業(yè)要提前一段時期向供應商發(fā)出物料需求預測，以幫助供應商備貨，并進行訂貨確認。但市場是瞬息萬變的，因而<優(yōu)麥電子商務論文>客戶的訂單量跟著發(fā)生變化，從而導致多余庫存或缺貨。還有就是因為供應商和第三物流服務商送貨不及時而導致缺貨。

    2、電子制造企業(yè)庫存管理的對策分析

    (1)制定高效的采購制度。制度是規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營行為的依據(jù)。為杜絕采購人員和供應商打交道時的徇私舞弊行為，可以在聽取各方面和各層次意見與建議的基礎(chǔ)上，不斷完善采購制度，進一步修訂和完善物質(zhì)計劃管理、物質(zhì)采購管理、合同管理、物質(zhì)供應管理等方面的制度及實施細則和考核辦法，嚴格執(zhí)行，以制度管人，并進行認真檢查和考核。整合物料部內(nèi)部業(yè)務流程，實施管理分層、業(yè)務分段，把價格審查、業(yè)務談判、合同簽訂等業(yè)務職能分離，進一步規(guī)范物質(zhì)計劃、采購、招投標等物質(zhì)管理的基礎(chǔ)工作，規(guī)范企業(yè)的采購活動，從而達到節(jié)省費用支出的目的。

    (2)選擇符合公司要求的供應商。優(yōu)選供應廠商也是提高采購質(zhì)量、控制物質(zhì)采購成本的關(guān)鍵所在。對重點物質(zhì)的供應商必須經(jīng)過質(zhì)檢、物質(zhì)、財務等部門的聯(lián)合考核后才能進入，如有可能還應到供應商生產(chǎn)地進行考察。通過對不同供應商的選擇和比較，使其相互競爭，使企業(yè)在采購談判中始終處于有利地位，確保進入企業(yè)內(nèi)部市場的廠商資信和產(chǎn)品質(zhì)量都有可靠的保證。

    公司可以通過跨職能的團隊，進行集體決策。選擇的標準必須涉及供應商提供的參考價格，提供產(chǎn)品的質(zhì)量，供應商自身的生產(chǎn)經(jīng)營情況，財務情況，歷史合作情況等一系列項目，這樣做的目的是要使挑選出的供應商具有滿足供貨能力穩(wěn)定，供應產(chǎn)品的質(zhì)量高，同時在低價格的情況下還有贏利的屬性。

    (3)根據(jù)客戶建立項目小組。因為電子制造企業(yè)一般都是按客戶訂單進行生產(chǎn)，因此可以針對每個客戶建立項目小組，讓生產(chǎn)計劃部門和采購部門融合在一個項目里面，加強生產(chǎn)和計劃的聯(lián)系。生產(chǎn)計劃的變更可以及時傳遞給采購人員，從而調(diào)整定購和送貨計劃，而生產(chǎn)部門也可以根據(jù)原材料和零部件重新制訂生產(chǎn)計劃。還可以看看其他文章，謝謝您的閱讀。