【其它】線切割切割過程中突然斷絲怎么辦？
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蘇州線切割教您切割過程中突然斷絲如何應對 1、選擇參數(shù)不當，電流過大；將脈寬調(diào)小，脈間調(diào)大，或減少功率管數(shù)量。 2、進給調(diào)節(jié)不當，時快時慢斷路頻繁；調(diào)整進給速度。 3、工作液使用不當，如工作液太淡，使用時間過長太臟；按比例調(diào)配工作液。 4、管路堵塞，工作液流量太小或沒有；清理管路，確保下水嘴比上水嘴流量大。 5、導電塊未能與電極絲接觸或已被電極絲拉出凹痕造成接觸不良或卡斷電極絲；更換導電塊或?qū)щ妷K移位。 6、切割高厚度工件時，間隙過小或使用的工作液濃度過低；使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3須與DX-1混合使用，效果才好，濃度須低于一般工件的切割。 7、脈沖電源消波二極管性能變差，加工中負波較大，使電極絲短時間內(nèi)切割損耗加大；更換高頻振蕩板。 8、電極絲質(zhì)量差或保管不善，使之氧化，或上絲時用不恰當?shù)墓ぞ邚埥z，使之產(chǎn)生損傷；注意電極絲的密封與上絲須用專業(yè)工具。 9、切割高厚度工件時，電極絲直徑選擇不當或使用時間過長，以致電極絲直徑太��；超過150mm的工件必須使用0.18mm以上的電極絲，小于0.13mm的電極絲不宜切割高厚度工件。 10、絲筒轉(zhuǎn)速太慢，造成電極絲在工作區(qū)域內(nèi)停留時間過長；檢查絲筒電機是否達到額定轉(zhuǎn)速，拖板是否轉(zhuǎn)動靈活，絲筒夾縫中是否有異物。還可以看看 其他文章，謝謝您的閱讀。
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